Une impression 3D plus efficace

La production de composants 3D génère de grandes quantités de déchets pulvérulents. Au lieu de les éliminer, BMW les utilise sous forme de fil plastique et de granulés issus de pièces usagées broyées pour fabriquer de nouveaux produits imprimés en 3D. Ce matériau recyclé est utilisé sur le Campus de Fabrication Additive d'Oberschleissheim, près de Munich, et sur d'autres sites du réseau de production BMW. « L'utilisation de déchets pulvérulents et de composants imprimés en 3D hors d'usage est un élément essentiel d'une économie circulaire fonctionnelle et efficace », explique Paul Victor Osswald, chef de projet Développement des Plastiques Avancés chez BMW. Jusqu'à 12 tonnes de déchets pulvérulents sont recyclées chaque année sous forme de fil et de granulés, puis utilisées pour la fabrication d'auxiliaires de production et pour des projets de développement avancé sur le Campus de Fabrication Additive.